油墨是生成我们各种印刷品，工艺品的基础原料，想要我们的印刷品最后的效果要好，油墨的色相颜色一定要准确的控制，那么在最初我们就可以用使用分光测色仪对各种数值进行检测控制，减少整个环节的色差问题。
我们首先了解一下油墨色相的作用：
在油墨色相中，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。而色相是油墨颜色的具体特征，在光学可见光中，如：红、黄、蓝这些指的就是油墨的色相。此时可以通过分光测色仪YS4560来对油墨颜色的检测。
我们想要油墨色相实现对油墨颜色质量参数的控制，是要通过对从以下方面：
油墨的色相/着色力/耐晒性能/油墨质量的好坏影响
1.印刷产品颜色的正确性
2.稳定性。
着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。
对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡（可以是油墨厂制作提供的）基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。
对于曾经使用过的油墨，可将此油墨黏度调到合适数值，用展色轮打出色样，同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照，即可初步检测色相是否符合。另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样，在展色轮上相距1cm左右各滴数滴，并列排版。此时在打版纸上会留下两条相邻的色带，对照这两条色带即可较准确地判断色相是否相同。通过使用分光测色仪YS4560对颜色检测测量，可以测出色的偏向。然后做后期的调整。
