油漆的色差经常会出现，不同行业对于油漆颜色色差的要求会不一样，但是在往后的发展中，油漆的颜色色差会逐渐加强管理，从而实现颜色品质管控，获得更多用户的市场，也可能因为油漆的色差会导致事故的出现，所以油漆的色差需要严格管控起来，那么在控制油漆色差前，需要知道油漆在最终使用时产生色差有哪些原因，再来进行管控。


油漆色差产生的原因

1.涂层厚度

在涂装过程中，涂层厚度与适用环境密切相关。如果基材上的颜色和涂层发生变化，其光泽度和色差也可能发生变化。

 

2.油漆溶剂的蒸发速度

不同油漆溶剂的蒸发速度不同，最终会直接影响产品的色相。温度的剧烈变化与外物的亲水性有关。

 

3.高温环境

在高湿度环境下，如果与温度的剧烈变化有关，溶剂的蒸发会造成涂层表面的温差，涂层表面的薄水雾层会非常丰富，导致涂层变白时产生色差。

 

4.涂层的均匀性

当我们使用涂料时，颜料分布不均匀会产生污渍。不同的颜料组合对色彩饱和度有不同的影响。由于施工方法不同、操作习惯不同等原因，同样的颜色往往会出现色差。

 

如何用分光测色仪控制油漆色差

为了使产品看起来更明亮，满足人们对不同颜色的偏好，应使用各种颜色的油漆。然后在具体操作过程中，由于各种因素，经常会出现色差。为了更好地保证产品质量，有必要使用油漆色差计进行检验。市面上卖的油漆色差计，根据品牌和型号不同，性能也不一样。为了更准确地控制色差数据，我们通常选择分光测色仪。

 

油漆色差的原因：油漆色差的可能原因有很多。你可以用分光测色仪来检测它们之间的色差。但是，要妥善处理油漆的色差，需要考虑以上油漆产生色差的原因。

 

在对油漆涂装颜色管控的过程中，分光测色仪不仅可以对成品进行准确的颜色质量控制，而且还可以在油漆生产的过程中对原材料的颜色进行测试，特别是对油漆颜色的评估。油漆颜色的评估可能是油漆涂装颜色质量控制过程中最为关键的步骤，因为油漆的颜色和浊度在很大程度上会影响油漆涂装最终的颜色。使用分光测色仪测量油漆的颜色，这样可以防止油漆颜色存在差异，而导致整批产品存在颜色缺陷，从而减少产品的浪费。

在油漆涂装的过程中，分光测色仪的使用可以帮助生产商在整个生产过程中收集有关原材料颜色行为的精确数据，无论材料形式如何，都可以轻松捕获和记录液体、粉末和固体的颜色，帮助生厂商准确的分析并记录原材料和成品的颜色。使用分光测色仪测量的数据，用户可以创建油漆涂装的颜色标准，通过对油漆涂装样品进行色差测量，不仅可以过早的对颜色差异进行干预，还可以进一步改进油漆涂装的配方以及加工工艺，从而有效的管控油漆涂装的颜色品质