复杂的纹理带来良好的用户体验，各种产品设计师门将颜色外观带到一定的新高度，但是作为产品生产加工上色的生产线/供应链上，如果实现这一复杂纹理颜色并保持各批次产品颜色统一性是十分困难的。而先进的MS3012多角度分光色差仪能够全面表征和验证色彩、闪烁度、颗粒度和纹理特征，并拥有 非常高的可重复性和再现性。MS3012适用于从设计和灵感到最终检验的整 个过程，并能沟通、指定、测量和确保整个供应链以及工厂生产中复杂材料和表面处理能够达到统一与合规。
MS3012多角度色差仪作用一：精确测量和沟通复杂材料
• 它使用12个测量角度快速准确地测量物体的颜色参数，还包括闪烁度、颗粒度等复杂纹理的颜色参数。
• 它测量定位还通过内部摄像头和及时预览功能，减小测量操作问题的可能性
• 他可全球复杂材料和表面处理的容差进行数据化沟通
• 它的测量可定义、沟通和确保符合标准和测量程序
• 它可兼容检多多MS3003、MS3005、MS3006和MS3008此类型测量数据，在保留历史数据的前提下继续扩大
MS3012色差仪作用二：可执行远程质量控制
• 在所有生产阶段使用相同的多角度色差仪，可确保产品数据重复性和再现性，台间差参数稳定
• 通过快速测量样品并与行业/品牌标准比较，达到质量合格。
MS3012色差仪作用三：为复杂材料创建数字化工作流程
MS3012可以连接在线的软件解决方案，使客户能够进入更加数据可查和可持续的工作流程，将它用于管理复杂材料颜色管控。并且在实际设计打样中，各行业工业设计师、产品工程师和材料供应商均可用MS3012和MSQC软件在产品开发期间实现可视化色彩和外观，而供应链合作伙伴则可使用MS3012和MSQC软件来确保它们满足客户期望
使用MSQC满足客户标准
• MSQC是一种专为管理复杂材料和特效表面而设计的质量 控制软件
• 快速验证颜色和外观是否符合客户期望，确保实现设计意图
• 通过确保每个人都按照相同的标准工作，消除色彩不符合预 期导致的停机时间和昂贵的成本浪费
• 使用MSQC可视化工具监测实时性能，并提供操作指导来排 查超出容差的产品问题
