油墨颜色的判断很大程度依赖于检查人的眼力/经验和检测，假如检测不一样或者检测环境不一样，都可能导致色差的出现，所以色差仪逐渐进入了油墨行业，并在油墨颜色偏差调整上的起到了一定的作用，我们一起来看看。


油墨颜色偏差怎么调整：

油墨颜色偏差首先要确定他是否偏差，还是人眼的主观感受。这时候需要测色仪器-色差仪了，色差仪可以通过检测两个物体的颜色从而得到色差偏差数值△E/△Lab,只要获得了数值，那么在后续的操作，都可以以上一次的色差为参考进行调色配色，从而让油墨颜色偏差逐步减少。

 

油墨本身也是存在一个同批色差和不同批色差之间的色差问题，这差恰反应出油墨对色差质量的重要性，检验色差是否存在异常，我们通常都是通过肉眼跟仪器来判断，但油墨不一样，油墨是不能通过肉眼去做出简单的判断的，通常都是借助专门测量颜色的测量仪器来进行色差的判断。一批印刷品最好是使用同一批次的油墨，因为不同批的油墨，有些很难保证批次间油墨的色相没有差别，所以真的一批的油墨没有打印出所需的所有产品，就要在选定下一批时严格把关，用色差仪认真检测比对，选择数字颜色没有差距或差距很小的产品购入。

 

色差仪应用油墨色差管控：

除开油墨本身的颜色，他一般会用于在载体上，包括但不限于纸张、建筑、金属等等。因此我们还需要用色差仪来检测油墨的色相、着色力。他们对油墨的颜色也是有影响的，色相是油墨颜色的具体特征。着色力是指油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小，着色力越大，着色剂用量越小。这些数据也是色差仪可以检测到的数据，通过色差仪将这些颜色数据量化，可以使油墨的颜色管控更加轻松，从使用者到加工，或者产品售卖交接都十分有参考性与依据性。

 

同时色差仪的存在，让数据达到量化后，还可以进行下一个步骤，那就是调色配色，通过测量的数据进行建库，将颜色的数据均记录在案，利用软件Pecolor可以达到油墨配色调色的效果。

 

油墨颜色偏差调整方法：

在调色前，要特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色，最好是采用同一厂家的印刷油墨进行调色，调色员务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相（色差仪辅助），有助于在调色过程中把控。


在生产过程中，最好按照订单量的大小来统一进行配墨，一次性的完成配色工作，防止数次配色导致的色相偏差，合理降低色差与剩余印刷油墨的发生。


在生产加工前，需要依据印刷的版辊图文状况，调节好刮墨刀的角度与位置，刮墨刀的角度通常情况下在50°-60°之间，且刮墨刀一定要注意版面三个点的匀称度，即左中右的墨层要相同。此外，在下刀前要特别注意检查刮墨刀的三个点是不是安装平衡，避免出现波浪型、一高一低的情况，因为这对印刷品的色相稳定性很重要。


在生产加工前，要加强油墨黏度的调节，最好是按照预计的机速进行调节，加入溶剂充分混合后，再开机生产。待加速生产的产品满足品质标准时，这时可以进行粘度的检测，以此作为产品的统一标准黏度值，这一数值要即时确切记录并整单产品按照数据进行调节，这样可以合理降低因黏度的变化产生的色相偏差问题。


车间湿度正常情况下调节在55%-65%之间比较适宜。湿度过高，会影响到印刷油墨的溶解性，特别是浅网区域的转移难以正常呈现。合理地调节空气湿度，对油墨印刷效果与色差的调节有着很好的改进作用。