TPE影响产品加工色差的因素很多，TPE制品如何控制色差?其中包括原料树脂、色母、色母与原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。由于涉及面广，色差控制技术也被认为是注塑中难以掌握的技术之一。
①消除原料树脂和色母的影响
也就是说，加强原材料仓储检验;同一产品尽可能采用同一厂家、同一品牌母材、色母生产;对于色母，我们应该在批量生产前进行抽样检查，与上次校对和比较。如果颜色差异不大，可以认为是合格的。例如，如果批次色母有轻微的色差，则可以在使用前重新混合色母，以减少色母本身混合不均匀造成的色差。同时，我们还需要重点检查原材料树脂和色母的热稳定性。对于热稳定性差的，建议厂家更换。
②降低筒温对色差的影响
在生产过程中，由于加热圈损坏或加热控制部分失控，气缸温度变化剧烈，经常会发生色差。这种原因产生的色差很容易判断。一般来说，加热圈损坏和失效会产生色差，并伴有塑化不均匀，而加热控制部分失控和长烧往往伴有产品气斑、严重变色甚至焦化。因此，在生产过程中，应经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时应及时更换和维护，以降低产生这种色差的概率。
③消除机和模具因素的影响
选择与主要产品容量相同的注塑机。如果注塑机有材料死角等问题，最好更换设备。模具浇具浇注系统和排气罐造成色差，可通过相应部分模具的维护模具解决。在组织生产之前，必须首先解决注塑机和模具的问题，以减少问题的复杂性。
④减少注塑工艺调整的影响
当非色差原因需要调整注塑工艺参数时，应尽量不改变注塑温度、背压、周期和色母添加量。同时，还应观察工艺参数变化对颜色的影响。如发现色差，应及时调整。尽量避免使用高注射速度、高背压等强剪切注塑工艺，防止局部过热或热分解引起的色差。严格控制料筒各加热段的温度，特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。
⑤消除色母和母料混合不均匀的影响
母料同色母料混合不良也会使产品颜色变化无常。母料与色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，由于静电作用，色母与母料分离，容易吸附在料斗壁上，必然会导致注塑周期中色母量的变化，从而产生色差。在这种情况下，可以通过将原料吸入料斗，然后手动搅拌来解决。目前，许多公司使用喂料机添加色母，这节省了大量的人力，为色差控制提供了很大的帮助。然而，由于使用不当，许多公司往往难以满意。在固定速度下加入色母的数量取决于塑化时间，塑化时间本身波动，有时波动甚至相对较大。因此，为了保证进料量恒定，需要固定进料时间，设定时间小于最小塑化时间。使用进料机时应注意，由于进料机出口小，使用一段时间后，进料机螺杆中积聚的原料粉末可能不准确，甚至需要定期清洗。
⑥掌握料筒温度，色母量对产品颜色变化的影响
在调整色差之前，我们还必须了解产品颜色随温度和色母量变化的趋势。不同的色母随着生产温度或色母量的变化而变化，其产品的颜色变化规律也不同。它的变化规律可以通过颜色测试过程来确定。除非你已经知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快调整色差，特别是在使用新色母颜色时。
