工业塑料，由于高强度、耐冲击、耐腐蚀，抗老化、经久耐用，易于加工等特点，被广泛应用于制造电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业。无论是作为零部件还是外壳，都需要具有良好的颜色性能。本文简单介绍了工业塑料行业色差控制解决方案。
由于工业塑料常用于零部件拼接或者产品外壳，塑胶的颜色与拼接零部件颜色是否存在色差，或者用于产品外壳的不同批次之间的塑料颜色是否一致，都会影响到最终成品的颜色和外观质量。通常而言，塑胶膜厚可达1cm，其色差一般需控制在1.0到0.5之间，要求严格的产品，则需将色差控制在0.5以下;对于如白色、浅灰色等浅颜色的部件而言，色差控制最为严格，而对深颜色的产品如红色、绿色、蓝色，色差控制范围则可以略为放宽。
为了确保塑料部件外观色彩基本一致，从而保证最后成品的质量，必须从颜色测量与配色环节着手。目前，通常的做法是，由配色人员在塑料产品的研发和品质检验过程中，运用测色仪对不同批次间的塑胶件颜色值进行比较，并对测量结果进行分析。
测色仪在工业塑料色差管理中的应用
工业塑胶生产企业对塑胶件的外观色彩特别重视，因为塑胶部件必须满足客户对最终产品的质量要求。如果不同批次塑胶件的颜色出现偏差，达不到客户要求，就会影响客户的产品交付、成品质量和信誉，危及企业与客户的信任与合作，从而对企业造成巨大的潜在风险。
推荐使用三恩时YS6080台式分光测色仪，它采用TFT真彩7inch电容触摸屏、全光源、照明方式：反射D/8°、透射D/0°(包含UV/排除UV测量） 测量颜色精准稳定、存储容量大、PC端强大扩展功能，用于实验室颜色精确分析与传递。
使用YS6080，可以测量两个样件的光谱曲线，以及L*a*b*的数据。通过光谱曲线去分析这两块白色塑胶件的光谱反射率以及亮度、颜色色相偏差，并制定好标准容差范围。将ΔEab严格控制在0.5以内，ΔL*、Δa*、Δb* 分别控制在0.1以内，确保同底材同批次的样品色差与人眼所观察到的色差一致。如果ΔEab偏差很大，有可能是因为所的色粉不一致或者配色分量不一致造成，具体原因可以通过数据找出一些答案。
以前硬胶和软胶都会有相对应的色粉，配色时比较难控制，容易出现较大的色差。现在我们采用通用的色粉，对同底材样件上色后，色差一般能控制在较小范围;对不同底材的样件，由于颜色控制在同一色相，即使色差较大，考虑到底材不同，客户基本都能接受。如果遇到要测量带金属珠光成份的塑胶件，可以采用多角度分光测色仪测量多个方向上的色度值，如三恩时酷泰MS3008多角度分光测色仪，一共可以同时测量8个角度。
此外，在测量工业塑料时，通常选择光源设置条件为D65，SCI和10°观察角。如果需要比对不同光源、不同观察角和测量模式下的数据时，也可通过软件SpetraMagic NX来选择在多光源、不同观察角或SCI/SCE模式下进行测量。通过软件将仪器设置为透射测量。在测量一些黑色透明样件时，则需要测量样件在500nm和550nm时的透过率和光谱吸收率，得到塑胶颜色用料的反射比，为色相控制和调色提供数据指导。
