油漆行业用色差方面没有明确的界定，一般的油漆色差值是控制在0.3-0.5%（一般色卡的生产商的色差值也就控制在0.5%）。没有完全一样的颜色。每一批次的油漆出来，都会存在不同色差，涉及到取值的不同，但范围相同。
很多产品或设备都需要刷颜色，通过多彩的颜色产品投放市场以激发消费者的购买欲望，产品在出厂时，色彩统一标准化是QC检测的其中一个环节，为避免出现严重色差，一般企业都会选择使用色差仪、分光测试仪、读色器等等色彩工具进行检测，通过色彩仪器读取数据，可以直观看出测试样品与被测产品之间的色差值，从而辅助调色师进行改善。
油漆行业颜色品质检测标准：
有国家标准《GB11186.1.2—89漆膜颜色的测量方法》中规定，可以用色差仪来对颜色进行定量测定，通过仪器上的数字表达出来。一般油漆色差值是控制在0.3-0.5%（一般色卡的生产商的色差值也就控制在0.5%）。
油漆色差△E控制标准参考：
一般△E小于0.3，不过评估起来很多都是目视和数据结合的。 有时候数据虽然很接近但目视还是能看出来有差别。
GB 7973：纸浆、纸及纸板漫反射因数测定法(d/o)。
GB 7974：纸及纸板白度测定法(d/o)。
GB 7975：纸及纸板颜色测定法(d/o)。
ISO 2470：纸和纸板蓝光漫反射因数测定方法(ISO白度)。
GB 3979：物体色的测量方法。
色差方面没有明确的界定，一般的油漆色差值是控制在0.3-0.5%(一般色卡的生产商的色差值也就控制在0.5%)。没有完全一样的颜色。每一批次的油漆出来，都会存在不同色差，涉及到取值的不同，但范围相同。
油漆行业色差△E控制在多少?
油漆色差值是控制在0.3-0.5%。在实际生产运用中，可用ΔE*的值来表示标准板测量值L*标准、a*标准、b*标准与实际测量值之间的绝对值，公式如下：ΔE*=[（ΔL*）2 +（Δa*）2 +（Δb*）2] 1/2。式中： ΔL*= L*实测- L*标准（明度差异）。Δa*= a*实测- a*标准（红、绿差异）。Δb*= b*实测- b*标准（黄、蓝差异）。油漆材料对色差有一定影响，金属漆中的颜料主要影响色相，金属粉的粒径大小及含量影响色差的明暗度，金属粉粒径越大、含量越高，则明度越高。涂装车间接收油漆材料时，仔细核对油漆材料出厂自检报告以及公司材料部门的试验报告，对检验不合格的油漆材料涂装车间拒绝收货。扩展资料：注意事项：深色油漆只管即便不要参水，会造成一些色差 的出现，上漆的过程中一定要一次性的刷完，否则也容易出现色差。不要在湿润的气候或冬季刷油漆，否则会影响团体施工质量，油漆也不易干。 细致室内透风散热，油漆、涂料的必须完全干透之后才能去打磨。 刷子在刷完一遍等候晾干的时间，泡在水里，细致的看清楚有没有气泡的部位，要是有气泡立刻弄破。
