丝印加工过程中很容易出现色差问题，不同批次丝印产品轻微的色差难以肉眼识别，为了管控产品的质量，就可以使用色差仪来进行测量。本文就给大家带来丝印产品色差仪测量标准范围，感兴趣的用户不妨来看看吧！
丝印产品色差产生的原因分析：
1，油墨本身是否有问题，一般的进口油墨，颜色是绝对一致的，但是，可能在调油的时候，没有调均匀，开始的调机料接近样板，但是印着印着就有色差了。
2，还是油墨有关，油墨的特性导致越往后，油墨一般会越稠，也就是浓度越高，所以，颜色会有差异，一般的话，量多的产品，应该至少半个钟回一次油，使网版中的油墨和未上到网版上的墨桶中的颜色要一致，这个很重要，在印刷金属油墨的时候尤其注意。
3，机械的原因。比如气压不稳等，导致刮磨刀的压力不够，网距发生了变化等。
其它方面也有不少，靠具体的情况分析。
丝印产品色差怎么测量？
色彩测量实际上就是将人眼所产生的视觉感受，通过一定的测试手段转换成一定的数据来进行描述，并获得易于比较和控制的参数。色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据印刷品的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值xyz。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。
丝印产品色差仪测量标准范围：
一般，丝印产品色差值小于1.0就是可以接收的，行业上的默认规矩，如果客户另有要求就按照双方协商的色差标准范围来进行检测。
丝印产品色差仪可以准确地检测每一个环节，样品与标准品之间的色差值，根据印刷行业的成品验收标准规定，C.M.Y.K各值误差控制在上下10%以内。彻底改变了操作员的工作方式。采用先进的数据管理软件和网络通信系统，使智能分光光度计更易于使用，增强了数据的可用性和色彩分析的效率。
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