铝型材由于其性能的优越性，被广泛的应用于建筑行业，但其单调的银白色和茶色已不能满足人们对颜色使用的需求，在铝型材氧化着色的过程中，由于着色工艺及设备等因素的影响，就可能会导致铝型材着色在外观上出现颜色不均的现象。而这种色差品质人眼的评估不是十分准确，常常会借助色差仪，而现在的色差仪可以测量铝型材的着色色差吗，让不少厂家比较怀疑，那么本文就分享一下色差仪在铝型材的应用，来一起看看。
色差仪用于铝型材氧化着色后的颜色品质检测：
检测铝型材氧化着色后的色差程度方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定铝型材氧化着色后的颜的差异，就可以使用色差仪。
色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器，它可以自动比较样板与被检品之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测物体颜色时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对铝型材试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价铝型材氧化着色后的颜色品质。
铝型材氧化着色色差解决办法：
针对铝型材色差产生的原因，可以采用以下办法减小色差产生的程度：
1.氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而较后离开染液，因此底部较易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题
5、染料太稀。可添加染料，提高浓度。
6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
铝型材色差仪推荐：NH300+
NH300+高品质便携式电脑色差仪，采用了国际进口品牌的核心多通道颜色传感器、更稳定的IC平台及高效准确的算法，为铝型材着色色差检测提供准确、快速的颜色管理和应用。NH300+还采用人体工程力学及人性化的操作设计，并申请了多项专利，是一款质优价廉的多功能色差仪。可以让用户检测铝型材色差更加方便。
