塑料着色是指将一定量的着色剂与天然彩色塑料均匀混合分散，使其均匀分散在塑料中，使整个塑料得到均匀的颜色的过程。常用的塑料着色方法包括干混合着色、干颜料混合着色、糊状着色和颜料混合方法。


分光色差计用于塑料着色和着色。

塑料着色是塑料加工中的一个重要工序。它的作用是：。

（1）提供色彩和美观的装饰。

（2）增加塑料的光、热稳定性和耐候性。

（3）填充改性，赋予新的性能。据统计，约80%（按重量计）的塑料制品是有色的。特别是用于仪器仪表等设备外壳的有色塑料制品，外观质量尤为重要。这就给实际生产厂家提出了一个问题：如何控制和判断塑料着色的质量。

目前，国内对塑料着色色差的判别是基于人的经验和视觉判断。人眼虽然是一种非常精密的测色仪器，但受环境的影响很大。如光源、光线强度、光线投射角度、天气等，而观察结果可能因人而异，差异很大。为此，我们尝试用色差仪定量测量有色塑料的色差，收到了良好的效果。介绍给大家，以便大家一起讨论。


分光色差计在塑料着色中的应用。

目前，我国塑料着色技术水平普遍较低，着色质量不高且不稳定。单从色差的角度来看，同批次的彩色塑料或制品存在颜色不均匀的问题，不同批次的彩色塑料色差明显，严重。影响产品的外观质量，进而影响产品在国内外市场的竞争力。为此，我们对塑料着色工艺（指干粉着色法）进行了专门研究。在研究中，我们使用TS7036高精度分光光度计测量有色塑料的色差，用定量的颜色参数代替人眼观察得到的非定量结果，便于判断和校准，收到了良好的效果。


分光色差计在塑料测色步骤：

1. 对样品进行预处理，准备仪器。

测试前，先选择合适的样品。如果样品表面有明显的污渍，会影响测量结果。而且由于仪器的测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍会污染仪器的测量口径。

在比色计的选择上，要选择品牌厂家的产品，一些劣质仪器，很难保证测色结果的准确性。

2. 仪器校准。

高精度产品一般都具有自动校准功能。只有经过校准的仪器才能用于测量，如果没有校准，测试结果很可能会有较大的偏差。

3. 开始测量。

我们对准备好的测试样品进行标记，例如，1是标准样品，2是被测产品，然后开始测量两者之间的色差。将样品放置在仪器的测量端口上，记住要堵住测量端口，以免漏光，然后按下侧面的测量按钮即可取样。

4. 结果的对比分析。


测量两个样品之间的色差值，然后对照色差标准进行分析。测试结果也可作为后期配色的依据。


综上所述，分光色差计在塑料制品中的应用是非常广泛和重要的。如有疑问，欢迎咨询。

比色计测试的注意事项。

使用色差仪测量样品色差时，为减少测量误差，保证测试结果的准确性和可靠性，应注意以下几点：

(1) 待测样品的厚度均匀。经测试，样品的厚度不同，测得的结果也不同，特别是用遮盖力差的颜料着色的半透明样品，色差较大。

(2) 待测样品表面平整，粗糙度均匀。由于仪器使用其内部光源照射样品，然后接收来自样品的反射光，强度将不均匀，导致测量误差增加。由于塑料制品很难做到绝对平整和粗糙，为了减少误差，最好固定测试点。

（3）测试环境温度的影响。测得的颜色参数在不同的环境温度下变化很大。一般情况下，环境温度应控制在20±2℃。在此条件下，有利于比较色差，且具有较高的重砂性。