印染厂对色彩的要求比较高，在印染过程中可能会出现一些色彩问题，严重影响产品的外观质量，而这些外观质量问题往小了说影响产品售卖，往大了说影响品牌口碑，丢失很多合作的机会，而印染厂需要总结并提出解决方案，那么本文就分享一位检多多色差仪厂家客户的经验，通过色差仪的应用解决一些印染厂的色彩问题。
问题一：光照色牢度
化验室打小样时对有光照色牢度要求的色板，在打小样前要求选择光照牢度好的染料，包括辅助色也要符合客户色牢度要求。
如果在一个配方中，有一只日晒牢度差的染料，就会使这个色号的日晒牢度下降。另外，还应考虑染料的相容性，染料中绿FFB与黄GCN拼混虽然光照牢度没有下降，但还是造成纤维素纤维脆损。
染浅色首选的染料是士林染料，用士林染料染没有活性染料染色的颜色丰满、匀净。
染料色卡上的光照牢度是指ISO标准，测试的结果是8级制；美标AATCC标准是5级制，区别很大。
染料色卡上的光照牢度级数是指标准浓度I：1时的级数，因此活性染料染浅色时，要看染料色卡上对应浓度的级数，如1／6、1／12、1／25等的指标。
这些染色打样时会存在的问题，而这些染料，以及成品，色板，色卡，都可以通过分光色差仪来数据化管理
问题二：同色异谱现象
跳灯是打样中最常见的问题之一。在实际操作中，会遇到灯光转色现象和同色异谱现象。
用灯箱查看“跳灯”情况，从积累的经验处方中初步选择同步“跳灯”的染色处方打样，当在积累的色块样中无法选择到接近的染料配方时，就用原样与单色样在光源下寻找相似“跳灯”的染料打色样板。
借助测色仪和测色软件，在标样与单色谱之间进行数据测算，初步选择拼用染料，这需要测色技术和预测经验。一般来说，选用大厂家（如检多多）生产的颜色检测设备即可，测量数据精准，可以提供完整的售服务，可以免去不少麻烦，提高生产效率，创造更高的经济效益。
印染打样可用色差仪：TS7700/YS6060
TS7700为便携式分光色差仪，可以在印染各个场景中，同时也满足各个需要印染的行业中，那么推荐TS7700分光色差仪是因为他的精度是比较领先的，重复性稳定性都是极佳的，备受色差仪客户的好评。
而YS6060是台式分光色差仪中稳定性和市场效果都较好的，所以十分推荐，同时在印染客户中有较好的应用案例。
