在产品颜色管理过程中，通过色差仪对两个样品的色差进行测试，就可以测量得到二者的色差值，对比事先设定的容差范围，就可以评定产品颜色是否合格。本文就给大家带来色差仪管控产品颜色的方法。
制造业颜色管理方案五个思路：
一、全面检测：
既然采用了色差仪，那么就要充分利用它的功能，对产品进行全面的颜色检测。无论是公差的审查或是对于颜色方案的候选育种，都要达到对样本数量、散射光源的变化以及色彩的测量反馈有充分细致的把握。
二、数据标准：
未能理解色彩赛选的数据标准和规格，往往导致生产和制造间的沟通纰漏，颜色的波动不仅劣化了产品质量，而且还会让客户产生误解和不满。标准化并量化产品的颜色数据，能够有效减少沟通壁垒，提高工作效率，实现定量化颜色的分析测量。
三、引入量化技术：
目前，很多公司将色差数据转变为提高生产流程中的标准实践。通过应用数字分析技术，制造商可以通过反馈和调整实验来探究对于新生产流程对颜色表现的影响。使生产流程最佳化并使用色差仪，不仅可使产品保持质量水平，也可减少产品的可复发性，从而推动公司价值链提升。
四、产品规范化：
现今颜色品质布满行业的每个产业环节，从生产到售后、销售及维护。正是因为如此，颜色标准设备变得尤为重要。在玻璃制造中，产品规范化对于颜色缺陷是至关重要的。通过规范化颜色应用和采用同样的颜色表现规范，制品生产者可以建立更客观的颜色赛选标准以及创立更高质量的产品。
五、色彩管理：
色彩管理，意味着必须将颜色控制、规篇管和确保质量的期望唐地的明细称量化数据和工作流程，以充分维护色彩品质，满足用户需求。九是要在品质管理中将色差仪应用科学化、规范化，从而不断优化产品颜色品质管理的结果。
总之，在现代制造行业中，色差仪作为先进的科学技术手段，不仅可以提高制品可靠性和稳定性，实现代人类和谐相处，还可以提高制品品质，为制造商的成功及经济增长做出应有的贡献。如何通过色差仪保障产品的颜色品质，需要经过公司全体人员的共同努力，坚持规范化，严格要求，确保产品符合质量标准。因此，企业需要制定合理的质量管理制度，引导企业。依赖科学、规范和标准的技术路线，追求质量和效益的统一，从而在市场竞争中获得更好的发展。
