炭黑是塑料加工常用的一种着色剂，会影响塑料的加工性能和应用性能。在看重其特性的同时，也需要满足其检验标准，色素炭黑的性能对其最终质量表现有着决定性的作用。我国对色素炭黑的性能检测都有明确的标准规定，具体检测依据为国家标准GB/T 7044-2013《色素炭黑》
炭黑塑料中的炭黑需要检测些什么：
根据我国GB/T 7044-2013规定的色素炭黑检测指标主要有黑度、粒径、吸油值、着色力、pH值、加热减量、灰分、挥发分、流动度、总比表面积、45μm筛余物、杂质这几个指标。色素炭黑出厂检验，仅需要检测吸油值、着色力、pH值、加热减量、灰分、黑度、流动度、45μm筛余物、杂质一共9个项目即可。而其中着色力/黑度都需要
而通过分光色差仪的颜色分析，从而确保整个生产过程中的质量和一致性。作为颜料和紫外线吸收剂，炭黑通常用作所有其他颜色/黑度/着色力匹配的塑料化合物的标准。光谱技术能够量化这种材料的颜色和紫外线吸收率，并附上一个数值，在满足国家标准的同时将产品性能做到更好。
色差仪在炭黑塑料中的应用:
褪色和材料降解是与室外塑料材料相关的常见问题。炭黑填充塑料提供了扩展这些产品的颜色和耐用性的解决方案。新的光谱技术可以揭示日光降解如何影响聚合物材料中的化学键和分子链。这些研究使制造商可以密切监视光谱的变化，并评估聚合物配方的变化如何最好地承受自然的影响。这些过程有助于开发既坚固又能更有效保留颜色的材料。
光谱技术是颜色化合物生产商的重要工具，用于建立颜色规格以提高质量和消费者满意度。通过仪器分析建立标准测试方法可简化干混炭黑以获得标准基色的过程。分光色差仪还提供在线过程监控功能，以评估整个生产过程中特定的颜色变化，以创建一组基于标准的颜色，这些颜色可以逐批重复使用，并在任何场所保持一致性。使用精确的光源规格和几何原理，可以使用定量匹配系统对这些颜色进行分类。然后可以使用颜色公差系统来开发特定样品，以实现可重复性和客户需求。
色素炭黑的检测指标还有其他好几项。其实概况来讲就是对色散度、覆盖力、流动性、相容性、稳定性、明暗度等几个常见母料质量性能的要求，延伸出的指标规定。色素炭黑在垃圾袋、塑料袋、电缆材料等产品的制造中应用极为常见，所以我们一定要通过检测，把好质量关，避免造成不必要的损失。
