随着工程建设的快速发展，工程建筑中混凝土结构表面的观感质量要求越来越高，不仅要求混凝土结构符合规范及设计中所要求的力学性能，还要求其表面的观感质量在满足一般要求的前提下达到整体无色差，美观的要求。本文对混凝土色差产生原因及色差仪检混凝土色差的方法进行了介绍。
色差仪检测混凝土色差方法：
色差仪对混凝土测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出混凝土标样与试样两者之间的总色差，以ΔE表。用户只需分析色差仪测量的Δ数值，就可了解混凝土的偏色情况，进而管控混凝土的颜色品质。
混凝土检测色差步骤：
1.样品准备
在测试之前首先需要选择合适的混凝土样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。
2.仪器校准
高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么混凝土测试结果很可能出现较大的偏差。
3.开始测量
我们把准备好的混凝土样品进行标记，例如：标准混凝土标为A，被测量的混凝土标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行混凝土色差取样！
4.数据分析
测得两个样品混凝土之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析，从而有效的管控混凝土的颜色差异，提升产品的外观颜色品质。
我们根据混凝土的制定标准配合颜色方法来制定相应的颜色色差管控措施，混凝土制作标准如下：
混凝土水泥制定标准：
配制混凝土所用的水泥应符合JTG E30-2005及GB175-2007要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计。
粗、细集料应按照《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005进行试验所得试验结果应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的相关规定。
进行配合比设计时应首先按照原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配及调整，然后定出满足设计要求和施工要求、并比较经济合理的混凝土配合比。
混凝土表面色差的预防措施：
1.为了满足施工和混凝土耐久性的要求，既要保持混凝土的流动性，又要控制水灰比，因此在施工中应大量使用高效减水剂，以达到控制水灰比的良好目的，减少氢氧化钙的析出。
2.在使用减水剂的同时，要求掺入粉煤灰或硅粉等，提高混凝土强度的同时，增加混凝土耐久性能，消耗水泥水化反应中析出的多余的氢氧化钙。
3.在混凝土施工之前必须对当地的气候环境，温度季节分布进行充分的调查，以做好加温和降温的准备。同时做好温度的观察记录以及进行施工措施的调整，控制好混凝土的温度以达到控制氢氧化钙析出的目的。
4.通过对模板的清理，保持其光洁，使用与混凝土基色一致的无害隔离剂保持混凝土构件表面的颜色一致性。
5. 通过控制粗细骨料的杂物含量，避免不必要的杂色。
6. 通过制定好组织实施混凝土施工方案，减少甚至避免混凝土施工的间断，避免色差。
