线路板阻焊的常见颜色为绿色，具有防止空气氧化和方便电路元件焊接的作用，但在线路板阻焊生产的过程中，由于生产工艺及着色工艺的不稳定性，就可能导致线路板阻焊在颜色上出现差异，为了管控线路板阻焊的颜色品质，就可以使用色差仪来进行检测。
为了准确的评定线路板阻焊的颜色差异问题，常常就会采用目测法和色差仪来进行测量。目测法就是直接通过人眼进行检测，这种方法通常要求在均匀的散射日光下或标准光源条件下，以规定的观察角度进行目视评定，衡量色差轻重程度，但是这种方法对于颜色检测并不精准，对于线路板阻焊颜色要求严格的厂家来说就可以使用色差仪。
色差仪作为颜色检测的精密仪器，它根据色度学的原理，对两个色源的颜色差异进行评定，通过数值定量表示线路板阻焊的色差程度，测量方便，精度高，用户直接就可以通测量的Lab数值判断线路板阻焊的色差问题。其中，L*为明度，+L*为白色方向，-L*为黑色方向。a*、b*为色度坐标，+a*为红色方向，-a*为绿色方向，+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向，中心为无色。L*、a*、b*可由三相激发值x、y、z计算而得，△eab*值越小色差越小。
阻焊色差产生的原因：
1、批量板中部分板在生产过程中，有进行套印，套印后的板因阻焊厚度有其差异，导致与正常印刷的板产生颜色差异，出现颜色深浅现象。
2、板子在烤箱内放置不规范，导致板子局部受热不均，出现色差
3、印刷完阻焊的板子，在烘烤时，烘烤时间过长，导致阻焊受热烘烤过度，出现颜色变异。
4、绿色油墨及黄色油墨的板，在喷锡后，部分板子有返工，进行返喷锡，由于阻焊经高温的冲击会产生颜色变异，故导致返喷锡板阻焊颜色与正常板阻焊颜色产生色差。
5、到终检的板有部分因修理补油，终检再次烘板时间过长，导致板子阻焊与正常生产板阻焊颜色产生色差。
6、客户对阻焊颜色没有提出特别要求，由于绿色及黄色阻焊本身的特性，在制程中控制较大很大，易出现色差，故终检在检验时，未作管控，按正常板出货。
线路板阻焊色差预防方法：
1、板子若需返工阻焊，要求工序必须将原阻焊退洗掉，然后再按正常板生产流程重新进行阻焊印刷，不允许直接在印有阻焊的板上进行阻焊套印。
2、要求员工在放板时，必须严格按照工艺规定的烘板放置要求进行放置，使板子受热均匀，避免出现局部色差。
3、在烘板时，每一型号必须记录烘板时间和出板时间，当烘板时间达到后必须立即将板取出冷却。流程QA进行在线稽查。
4、规定喷锡返工只允许返喷锡一次，喷锡完后必须与原板子进行阻焊颜色对比，如果阻焊颜色产生明显差异，即作报废处理。
5、规定终检修理补油板再次烘板时必须进行烘烤时间记录，避免长时间烘板而导致阻焊颜色出现变异，产生阻焊色差。
6、若客户对阻焊颜色有特别要求，建议客户在制作说明中进行备注。
7、由于绿色及黄色油墨本身的特性，在制程中控制难度大，建议客户提供阻焊颜色差异接收标准，终检在出货时依标准进行出货管控。
