问题一：为什么现在的色差仪要天天校准？
问题二：为什么还要返厂校准，返厂校准后为什么测量原来的色板数据就变化了？
问题一解答：
市面上大量使用的传统的色差仪采用氙灯灯或卤素钨丝灯照明，照明灯的光亮度每次测量开启时会有偏差，大型台式机另有一套光栅测色系统同步检测灯的光谱，计算反射率时可以补偿，便携式一般没有。另外灯泡有一个慢慢衰老的的过程（需定期更换）。
为克服以上问题，仪器需要每次开机或使用若干小时后，用仪器自带白标准板校准仪器，用来修订灯泡和仪器系统变化的误差。尽管白板使用陶瓷制作，但每天使用就会有一个慢慢变化的过程，一年后，随着白板的慢慢变化和仪器积分球内部硫酸钡涂层被污染和变黄，仪器与原厂出厂时的基准会慢慢偏离。这时候，仪器存储的用户颜色标准数据虽然没有变，但再测试的结果已经有了一个缓慢的偏离。
问题二解答：
鉴于以上原因，按工厂要求仪器每年需返厂用基准定标一次，这样偏离就会不太远。但是由于费用的原因，用户往往要用到仪器出现了故障才会返厂维修，这时，一个普遍的问题是校准好的仪器回来后再测原来的色板，数值就会有一点变化。原因是仪器校准前是一个慢变化，人们察觉不到。工厂按基准校正定标修改了偏离的误差，这是一个突变，重新测样板，变化就察觉到了，变化程度取决于仪器白标准板的变化程度、灯的老化程度、光栅的变化等因素。
解决的办法，对在校准前仪器已出现较大误差时测取得的标准板数据，标准数据偏差较大，但因一般时间间隔不长，只要将妥善保管好标准色板取出，再重新测量一次，即可以获得新的正确的标准数据。如果标准数据是在仪器合格状态下测取得，那原标准数据应该是对的，只是校准前的产品样品数据因仪器偏差而偏差。这要根据各自工厂根据这些批次出货去向的用户情况、库存等具体处理。有时为了完成该批次任务，有必要在最近生产的这几批次产品中选出目视可接受的多块样品，用仪器统计模式读取平均值作为该批次的新标准，直到做完该批订单。该新标准存电脑后最好做详细记录和说明，以备将来可能使用。
